造紙工業(yè)生產(chǎn)分為兩個(gè)主要工藝階段，即制漿和抄紙。制漿是把植物原料中的纖維分離出來(lái)，制成漿料，再經(jīng)漂白；抄紙則是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干制成紙張。這兩項工藝都要耗用大量的水，其中大部分作為廢水排出。

　　造紙工業(yè)廢水的特點(diǎn)是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維懸浮物多，而且含二價(jià)硫和帶色，并有硫醇類(lèi)惡臭氣味。

　　制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產(chǎn)品種和原料種類(lèi)等多種因素。造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質(zhì)主要來(lái)自備料工段的樹(shù)皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；廢水中BOD主要來(lái)源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類(lèi)、醇類(lèi)、有機酸等，在化學(xué)漿中，蒸煮廢液的BOD5發(fā)生量占80%以上；廢水中的COD和著(zhù)色物質(zhì)主要來(lái)源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；廢水中的有毒物質(zhì)主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但這些有毒物通常含量甚微，其中關(guān)于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致"作用，在發(fā)達國家中已引起越來(lái)越大的關(guān)注。在我國，由于草類(lèi)纖維原料比重大（約占60%），企業(yè)規模小，生產(chǎn)工藝和設備落后，原材料、能源、耗水量大，使我國的制漿造紙工業(yè)的污染格外嚴重，1985年估算，我國造紙工業(yè)年排水量為370億立方米，僅次于化學(xué)工業(yè)和鋼鐵工業(yè)，居第三位，約占工業(yè)廢水總排放量的1/10；排放的BOD5負荷每噸產(chǎn)品為210kg，年排放BOD5為173萬(wàn)t，占全國B(niǎo)OD5總排放量的1/4。

　　制漿造紙廢水大致可分為：制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和紙機白水等。堿法紙漿蒸煮廢液，又稱(chēng)“黑液"，是制漿廠(chǎng)的主要污染源。

　　物理化學(xué)方法

　　在造紙廢水的深度處理中？物理化學(xué)法具有治理快、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，一般采用的方法包括，氧化法、絮凝沉淀法、膜分離法吸附法等。

　　氧化法

　　氧化法(Advanced Oxidation Processes 簡(jiǎn)稱(chēng)AOPs)又稱(chēng)深度氧化技術(shù)，是20世紀80年代發(fā)展起來(lái)的一種用于處理難降解有機污染物的新技術(shù)。在氧化劑、電、聲、光輻照、催化劑等作用下產(chǎn)生氧化能力強(其電位2.80 V？?jì)H次于氟的2.87V)的·OH？再通過(guò)·OH與有機化合物間的加成、取代、電子轉移、斷鍵、開(kāi)環(huán)等作用，使廢水中難降解的大分子有機物氧化降解成低毒或無(wú)毒的小分子物質(zhì)，甚至直接分解成為CO：和H：O，達到無(wú)害化的目的。該技術(shù)具有反應速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞徹底、無(wú)二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點(diǎn)，并被廣泛應用于有毒難降解工業(yè)廢水如制藥、精細化工、印染等有機廢水的處理中，已經(jīng)逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點(diǎn)。根據產(chǎn)生自由基的方式和反應條件的不同，可將其分為Fenton類(lèi)氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。

　　絮凝沉淀法

　　絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產(chǎn)物，通過(guò)一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質(zhì)量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應用。在運行條件下，用絮凝-電浮選連續處理造紙廢水，廢水的COD cr可從1416mg/L降至48.9 mg/L。

　　膜分離法

　　膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質(zhì)和溶劑分隔開(kāi)，使一側溶液中的某種溶質(zhì)透過(guò)膜或者溶劑滲透出來(lái)，從而達到分離溶劑的目的。管運濤等采用傳統的兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術(shù)相結合的系統(MBS)處理造紙黑液配置廢水，結果表明，系統COD去除率可以達到73.1，高于BS系統(48.6%)，且在厭氧污泥活性及運行穩定性方面優(yōu)于BS系統；在COD負荷為6kg·(m3·d)-1時(shí)MBS酸化率為20.1%，酸化水平為7.5%，略?xún)?yōu)于BS系統(分別為7.0%和5.0%)。